금형 사출41 사출 성형에서 형체력이란 형체력이란 사출이 시작되기 전의 장력하에 타이바 혹은 타이바레스에서 프레임에 걸리는 힘의 합 형체력의 변화는 금형에 작용되는 압력의 변화를 의미하며, 이는 곧 품질의 변화로 이어진다. 로킹력은 재료를 금형으로 밀어 넣는 사출동작의 장력하에서 타이바 혹은 타이바레스의 프레임에 걸리는 최대 힘의 합니다. 형개력은 금형에서의 평균 내부 압력과 사출성형품의 투영면적으로부터 산출된다. 금형의 밴팅은 캐비티 양이 형폐방향으로 증가하는 곳에 금형 캐비티 압력이 동작할 때 금형파팅면에서 형체력으로부터의 금형보호이다. 밴팅뿐만 아니라 다른 탄성의 변형도 형체장치와 금형, 형체력과 로킹력, 그리고 형개방력의 견고함에 달려있다. 형체력을 증가시키면 나타나는 현상 금형의 독립적인 치수가 감소된다. 제품의 치수변화가 감소된다... 2023. 9. 25. 사출성형기의 실린더와 스크류의 관리가 왜 중요한가요? 개요 사출성형기의 기구적인 핵심은 가열되는 실린더와 스크루이다. 실린더와 스크루는 제품의 품질에 상당한 영향을 준다. 본론 사출성형기의 핵심은 재연성에 있다고 한다. 재연성은 사출성형기 제어 부분에 대한 핵심기술이 중요하지만 기구적으로 가장 중요한 부분이 바로 플라스틱 수지를 용융시키고 실린더 내에서 이송하고 밀어내는 동작이 이루어지는 실린더와 그 내부에 있는 스크루이다. 사출성형기가 아무리 제어적으로 정밀하다고 해도 실린더와 그 내부의 스크루에서 반복 정밀도와 재연성이 실현되지 않으면 제품의 품질이 일정하게 유지되기 어렵다. 실린더는 가열 히터로 감싸져 있으며 그 내부에는 스크루가 있다. 플라스틱 수지는 가열된 실린더 내부에서 스크루의 회전과 마찰로 인하여 용융되며 스크류 회전으로 용융된 수지가 실린더.. 2023. 8. 19. 전동식 사출기와 유압식 사출기의 차이점 최근 공장 에너지 관리에 대한 관심도가 높아지면서 전동식 사출기에 대한 수요가 늘고 있다. 전동식 사출기와 유압식 사출기의 가장 큰 차이점은 구동방식에 의한 것이다. 항목 구분 전동식 유압식 1 구동부 AC 서보모터 유압작동유 2 제어방식 CNC에 의한 제어 PC에 의한 제어 3 응답성 유압 사출기 보다 빠름 전동 사출기 보다 느림 4 형체력 0.01mm 단위로 제어 가능 5~10mm 의 오차 발생 5 기타 소비전력이 적다 기능추가 용이 단위를 수치로 입력 소비전력이 많다 다양한 기능추가가 어렵다 단위를 비율(%)로 설정 2023. 8. 18. 사출성형기 타입을 구분하는 기준은? 개요 일반적인 사출성형기는 크게 구동방식, 구조, 형체결방식, 사출속도 4가지 타입으로 구분된다. 제품의 구조와 작업방식, 그리고 원재료의 특징에 따라서 사출성형기의 타입이 고려된다. 사출성형기 타입별 구분기준 사출성형기는 구동방식에 따라 유압유를 사용하는 유압식과 서보모터를 사용하는 전동식, 그리고 유압유와 서보모터가 혼용된 하이브리드 방식으로 나뉘며, 이는 금형을 좌우로 개폐하는 수평식과 금형을 상하로 개폐하는 수직 사출기로 나눈다. 형체결방식에 따라서 직압식과 토글식으로 나누며 속도에 따라서는 최고 속도가 200mm/s의 일반, 800mm/s의 고속, 2000mm/s의 초고속 사출기로 나뉜다. 제품 구조와 생산방식, 그리고 적용되는 원재료에 따라서 각각의 특징이 적용된 사출기의 타입이 사출기 선정 .. 2023. 8. 18. 이전 1 ··· 3 4 5 6 7 8 9 ··· 11 다음