금형 사출41 사출성형기란? 사출성형기란? 플라스틱을 가열실린더를 통해서 용융시킨 다음 압력과 속도를 이용하여 최적의 조건을 설정하여 금형으로 일정량을 밀어 넣어 플라스틱 성형제품을 생산하는 기계를 의미한다. 사출성형에 사용하는 성형기로 다음과 같은 종류가 있다. 1) 플랜저식 성형재료는 플랜저에 의해 가열 실린더 내로 압입 되고 점차로 실린더 앞부분으로 보내져 토피드(성형재료의 전열면적을 확대하여 가열효율을 높이고 동시에 분할한 통로에 의해서 균일한 가소화를 꾀하기 위해서 마련된 어뢰형의 부분)를 통하여 노즐로부터 사출 되는 형식. 2) 스크류 예비 가소화식 스크류스크루 예비 가소화식은 플랜저 외에 가소화 전용 스크루를 가지고 있고, 가소화된 재료는 플랜저의 앞부분에 축적되어 플랜저로부터 사출 되는 형식. 3) 인라인 스크류식 스.. 2023. 7. 18. 성형밸런스란? 성형밸런스란? 단일 cavity의 금형 또는 多CAVITY의 금형에서 제품 또는 각 CAVITY 간 성형되는 속도의 균일성을 나타내는 용어로써, 성형밸런스는 제품의 품질 또는 각 CAVITY 간의 동일한 품질을 확보하기 위해 중요한 체크포인트이다. 성형밸런스는 금형을 제작 후 첫 시험사출 성형 시 필수적으로 확인해야 하는 사항으로 성형밸런스를 확인하는 방법을 잘 숙지하고 진행해야 한다. 성형밸런스는 多CAVITY일수록 사출속도에 따라 성형 밸런스가 달라질 수 있기 때문이다. 성형밸런스를 확인해야 하는 이유는, 첫째로 성형밸런스를 통해서 제품 간의 품질을 동일하게 일치시킬 수 있다. 두 번째 성형밸런스를 통한 샘플은 성형해석의 검토용으로 사용할 수 있다. 세 번째 제품의 품질 불량 발생 포인트를 예측할 수.. 2023. 7. 17. Hot runner system 이란? Hot runner system 플라스틱 사출금형에서 캐비티를 충전하기 위한 용융수지의 유로 역할을 하는 스프루와 러너를 적절한 방법으로 가열하여 항상 용융된 상태로 유지시켜 제품만 연속적으로 사출 할 수 있도록 고안된 시스템이다. 과거에는 러너리스 금형의 한 종류로 소개되었지만, 최근에는 플라스틱 사출성형 러너리스 금형보다는 핫러너시스템이 조금 더 친숙한 표현으로 사용되고 있는 사출금형의 핵심적인 부품 중의 하나이다. Hot Runner System 적용시 장점 및 단점 1. 장점 제품 단가 절하 생산성 향상 제품 품질 향상 금형 수명 연장 기계효율의 증대 등 2. 단점 구조가 복잡 금형 비용이 상승 정밀한 온도제어가 필요 금형 유지보수가 일반금형보다 상대적으로 어려움 금형의 열팽창 및 온도관리가 어려.. 2023. 7. 5. 금형의 냉각채널의 종류와 구조는 금형의 냉각채널 종류 다이렉트 방식, 베플방식, 입체형상 방식 세 가지이다. 냉각효율을 상승시키기 위해 입체형상 냉각채널 방식이 확산되고 있다. 금형의 냉각채널 3가지 구분 1. 다이렉트 채널로 구성하는 방식으로 설계가 쉽고 주로 평평한 제품에서 많이 사용되며, 큰 효과를 갖는다. 2. 금형의 냉각을 베플 냉각채널로 구성하는 방법으로, 제품의 구조가 사각형 또는 반원형의 형태로 다이렉트 채널 방식으로 구성할 경우 냉각라인이 제품의 표면과 멀리 떨어질 때 베플 채널 방식을 주로 사용한다. 베플 방식과 다이렉트 채널방식은 한 금형에서 혼용하여 사용되는 경우가 많다. 3. 입체 냉각 채널로 구성하는 방법으로 제품의 형상대로 냉각채널을 구성하는 방식이다. 최근 3d 프린터의 개발과 금속 확산 접합 방식, 분말 .. 2023. 7. 4. 이전 1 ··· 4 5 6 7 8 9 10 11 다음