금형 사출41 사출성형에서 균일한 품질의 제품을 생산하기 위해 어떻게 해야 하나요? 사출성형에서 균일한 품질의 제품을 생산하기 위해 어떻게 해야 하나요? 사출성형의 시작은 플라스틱을 건조하는 과정부터 시작한다. 건조하는 과정에서 수분율은 품질을 좌우하는 첫 시작이다. 일정한 수분율을 위해 좋은 건조기와 건조온도/건조시간의 엄수는 중요하다. 두 번째는 플라스틱의 용융과정이다. 건조된 플라스틱이 사출성형기의 가열실린더에 유입이 되면서 녹기 시작하는데 이때 플라스틱의 용융온도의 균일성과 플라스틱에 적합한 온도는 매우 중요하다. 세 번째는 용융된 플라스틱이 유입되는 금형의 온도가 될 것이다. 금형온도의 일정함은 녹은 수지의 결정화가 균일한 시간에 일정한 패턴을 가지고 진행된다. 하지만 금형온도의 변화는 플라스틱의 고화 패턴을 변화시키기 때문에 균일한 품질을 위해서 일정한 금형온도관리는 매우 중.. 2023. 11. 22. 일단제어와 다단제어란? 일단 제어와 다단제어란? 일단 제어 또는 다단제어의 의미는 사출성형 조건을 설정할 때 속도의 단수를 의미한다. 즉 사출속도를 1개를 사용하느냐 또는 2개 이상을 사용하느냐이다. 속도 1개에 압력의 차이가 큰 두개의 압력을 주게 되면 압력에 따른 속도의 차이 때문에 이것 또한 다단이라고 이야기할 수 있다. 정상적인 범위에서의 다단이란 2개 이상의 속도를 운영하는 제어 방식을 다단제어라고 한다. 일단 제어와 다단제어를 적용하는 기준은 불량이 발생되는 포인트이다. 처음 성형조건을 세팅할 때는 일단 제어로 한다. 일단 제어에서 제품에 불량의 발생이 없다면 속도를 2개 이상으로 제어할 이유가 없다. 게이트 흐름 또는 플로우마크, 제팅 등의 불량이 발생할 때 그 불량 발생 구간만 나누어 속도를 제어하고자 할 때 구.. 2023. 11. 21. 보압 전환은 무엇이며 보압절환 종류는 어떤 것이 있는가? 보압 전환은 무엇이며 보압절환 종류는? 보압 전환이란 충진을 하는 과정에서 보압으로의 위치를 설정하여 cavity 내의 발생 압력을 조정하고 burr, 미성형을 방지할 수 있도록 조정하는 것이다. 보압 전환방법의 종류는 크게 5가지로 나뉘며, 그 종류는 다음과 같다. 1. 사출시간 : 설정된 사출시간만큼 사출을 하다가 설정된 사출시간이 끝나면 보압과정으로 전환되는 방법 2. 스크루 위치 : 스크루가 특정 설정된 위치를 지나면 보압과정으로 전환되는 방법 3. 사출압력 : 설정된 사출압력만큼 도달하면 보압과정으로 전환되는 방법 4. 노즐압력 : 노즐 부분에 압력 센서를 설치하고 정해진 압력에 도달하면 보압으로 전환되는 방법 5. 캐비티 압력(금형내압) : 금형 내부에 압력센서를 설치하여 설정된 압력에 도달하.. 2023. 11. 21. 쿠션량이란 무엇인가? 쿠션량이란? 쿠션량은 보압과정 이후 잔류하는 수지의 양이다. 즉, 보압 완료 후 스크루의 위치이다. 열에 민감한 수지의 경우 쿠션량을 최대한 작게 가져가는 것이 좋다. 사출성형에서 쿠션량이란 설정하는 값이 아니다. 스크류가 충진과 보압과정 완료 후 스크루의 위치를 바로 쿠션량이라고 부른다. 쿠션량이 필요한 이유를 과거에는 스크루 헤드의 보호를 위해서 준다고 하였지만, 지금은 사출성형기의 발전으로 스크루 헤드의 보호라는 의미는 없어진 지 오래다. 지금의 쿠션량은 말 그대로 완충 역할을 하는 양이다. 실린더 내의 용융된 수지가 금형내의 cavity로 채워지는 과정에서 스크루의 헤드 부분에서 체크링의 이동으로 수지의 역류가 발생이 되며 체크링의 마모와 실린더의 마모로 인해 준비되었던 용융된 수지가 체크링 뒷부.. 2023. 11. 21. 이전 1 2 3 4 5 6 7 ··· 11 다음