사출성형기의 실린더와 스크류의 관리가 왜 중요한가요?

개요

사출성형기의 기구적인 핵심은 가열되는 실린더와 스크루이다.

실린더와 스크루는 제품의 품질에 상당한 영향을 준다.

 

본론

 사출성형기의 핵심은 재연성에 있다고 한다. 재연성은 사출성형기 제어 부분에 대한 핵심기술이 중요하지만 기구적으로 가장 중요한 부분이 바로 플라스틱 수지를 용융시키고 실린더 내에서 이송하고 밀어내는 동작이 이루어지는 실린더와 그 내부에 있는 스크루이다. 사출성형기가 아무리 제어적으로 정밀하다고 해도 실린더와 그 내부의 스크루에서 반복 정밀도와 재연성이 실현되지 않으면 제품의 품질이 일정하게 유지되기 어렵다. 

 실린더는 가열 히터로 감싸져 있으며 그 내부에는 스크루가 있다. 플라스틱 수지는 가열된 실린더 내부에서 스크루의 회전과 마찰로 인하여 용융되며 스크류 회전으로 용융된 수지가 실린더 선단부로 이송된다. 이때 스크류의 회전은 실린더와 마찰로 인해 마모가 발생이 되며 마모 현상은 제품의 품질을 일정하게 유지하는 것을 방해하는 큰 요인으로 작용된다.

 이와 같은 이유로 사출성형기에서는 실린더와 스크루의 마모상태를 주기적으로 관리하고 교체해야 한다. 사출성형 제품의 품질은 크게 해석하면 실린더와 스크류에 의해 좌우된다고 해도 과언이 아니다. 실린더와 스크류의 구조와 용융방식에 대해 많은 연구가 이루어 지고 있는 점 또한 실린더와 스크류가 제품 품질에 얼마나 영향을 주고 있는지를 뒷받침해주고 있다.

 

스크류 실린더

노즐부와 전부의 온도는 용융온도를 유지할 정도로 설정한다.

후부 온도는 낮게 설정하여 수지가 배럴에 고착되어 스크류 회전 시 전단열이 발생되게 한다.

 

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핸들러

 

자료제공: 중소벤처기업진흥공단 

집필: 박성균 

그림: 박연조

편집: HANDLER 

핸들러잡지에 웹툰으로 연재된 내용을 읽고 작성되었습니다. 핸들러를 보시면 더 정확한 정보가 있습니다.