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공구 수명을 판단하는 기준 공구 수명을 판단하는 기준은 무엇일까?공구 수명이 다했음을 판단하는 기준은 크게 두 가지입니다. 높은 열과 압력에 의해 공구가 허용치 이상으로 마모되거나 기계적 응력 과부하로 인해 공구가 파손되는 경우로, 대부분 공구 수명을 결정하는 것은 공구의 마모 정도입니다.(1) 가공면에 나타나는 광택이 있는 색조 또는 반점이 생길 때공구의 인선이 마모되거나 파손되면 광택이 나며, 절삭이 불량하게 됩니다. 이러한 공구 광택은 버니싱을 한 것과 같은 광택을 띱니다. 육안으로도 가공물의 표면을 관찰할 수 있어 현장에서 손쉽게 절삭공구의 수명 판정에 이용합니다.(2) 공구 인선의 마모가 일정량에 달했을 때주철의 절삭이나 강재의 절삭 등에서 플랭크 마모나 크레이터 마모가 발생하며 이때 플랭크 마모량의 크기, 크레이터 마모.. 2024. 6. 16.
가공물 소재 가공물 소재가공물 소재를 확인하고 작업에 맞는 인서트 형상 및 재종을 선택할 수 있어야 금속절삭 공정을 올바르게 이해했다고 말할 수 있습니다. 1. 6가지 주요 그룹ISO 표준 소재 그룹은 6가지 유형으로 나뉩니다. 각 유형마다 가공성과 셋업 특성이 다르기 때문에 공구에서 필요한 특징이 서로 다릅니다.강 ISO P: 가공물 유형 중에서 가장 큰 비중을 차지, 광범위하게 사용되는 P 영역스테인리스강 ISO M: 석유 및 천연가스, 튜브, 플랜지, 공정 산업, 제약 산업이 큰 비중을 차지합니다.주철 ISO K: 자동차 부품, 기계 제작 및 제철 생산의 영역비철 ISO N: 항공 산업과 알루미늄 자동차 휠 제조 산업의 영역내열합금 ISO S: 난삭재인 영역 소재는 우주항공, 가스 터빈 및 발전 산업에서 주로 .. 2024. 6. 16.
하이드로 포밍 이란? 하이드로 포밍 이란? 하이드로 포밍 기술은 크게 튜브 등의 관형 소재를 사용하는 튜브 하이드로 포밍 기술과 판재를 사용하는 시트 하이드로 포밍 기술로 분류할 수 있습니다. 하이드로 포밍 기술은 성형이 고르게 이뤄지며, 형상 동결성이 우수하여 복잡한 형상의 가공이 가능합니다. 자전거 프레임, 자동차 내부 부품, 전자제품에 주로 사용됩니다. 하이드로 포밍 공법 가) 튜브 하이드로 포밍 튜브 내에 고압의 액체(물 등)를 주입해 금형 면까지 확관 하는 공정을 말합니다. (1) 가공 순서 블랭크는 금속 튜브를 적합한 사이즈로 절단합니다. Die에 블랭크가 넣어지고 고압력의 물이 펌핑됩니다. 물이 블랭크를 채우고 블랭크를 원하는 형태로 성형합니.. 2024. 6. 16.
절삭 가공 시 칩의 형태와 영향 가공물을 절삭할 때, 발생하는 칩의 형태 가공물을 절삭할 때, 발생하는 칩의 형태는 절삭공구의 형상, 절삭 깊이, 가공물의 재질, 절삭조건 등에 따라 다릅니다. 어느 한 가지 조건이라도 부적당하면 그 정도에 따라서 각각 다른 칩이 생성되고, 가공면의 표면 거칠기도 나빠질 수 있습니다. 1. 유동형 칩 칩이 경사면 위를 연속적으로 원활하게 흘러 나가는 모양으로 연속칩이라고도 하며, 가장 이상적인 칩의 형태입니다. 연성재료를 가공할 때, 절삭 깊이가 적을 때, 절삭 속도가 빠를 때, 경사각이 크고 윤활이 좋을 때 나타나며, 진동이 적고 매끄러운 가공면을 얻을 수 있습니다. 2. 전단형 칩 칩이 유동형처럼 경사면 위를 원활히 흐르지 못해서, 절삭공구가 칩을 밀어내는 압축력이 커지면서.. 2024. 6. 16.