스탭위키47 기계 설계에서 강도 설계와 변위 설계의 중요성 및 차이점 기계 설계는 제품이 안전하고 기능적으로 우수하며, 경제적으로도 효율적으로 제작될 수 있도록 다양한 요소를 고려하는 작업입니다. 이 과정에서 강도 설계와 변위 설계는 매우 중요한 역할을 하며, 각각의 방식은 서로 다른 측면을 중점적으로 다루고 있습니다. 두 설계 방식은 기계 구조물의 성능을 보장하는 데 필수적이므로, 둘 다 함께 고려하는 것이 필요합니다.강도 설계: 제품의 안전성을 보장강도 설계는 제품이 외부에서 가해지는 하중을 견디고 파괴되지 않도록 하는 것을 목표로 합니다. 이는 제품의 재료가 받는 응력을 분석하고, 그 응력이 재료의 허용 범위 안에서 유지되도록 설계하는 방식입니다. 재료가 파괴되는 시점은 항복 강도와 파괴 강도라는 두 가지 개념으로 나뉘며, 설계자는 이 값을 고려해 적절한 안전율을 설.. 2024. 10. 14. 사출 성형에서 흑점(Black Spot)과 이물(Contaminant) 문제 원인 및 해결 방안 플라스틱 성형 제품에서 발생하는 흑점(Black Spot)과 이물(Contaminant)은 제품 품질에 심각한 영향을 미치는 결함입니다. 이 결함들은 제품의 외관뿐만 아니라 기능에도 영향을 미치며, 고객 신뢰를 저하시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 예방하고 해결하기 위해 흑점과 이물 발생의 원인과 대책을 이해하는 것이 중요합니다. 흑점(Black Spot)과 이물(Contaminant) 문제 개요흑점은 플라스틱 제품 표면에 나타나는 검은색, 짙은 갈색 또는 청색 계열의 자국으로, 주로 작은 이물질이나 오염으로 인해 발생합니다. 이는 성형 과정 중 금형이나 성형품의 오염으로 나타나며, 품질을 저하시키는 주요 원인 중 하나입니다.흑점과 이물 발생 원인1. 두께 변화로 인한 문제성형품의 두께가 일정하지 않으.. 2024. 10. 14. 사출 성형에서 발생하는 휨(Warping)과 변형 원인 및 해결 방안 휨(Warping)과 변형 원인 및 해결 방안플라스틱 성형에서 휨(Warping)과 변형은 제품 품질에 큰 영향을 미치는 중요한 문제입니다. 특히, 휨은 성형 후 내부 응력으로 인해 발생하며, 최종 제품의 기능성과 외관에 치명적인 결함을 유발할 수 있습니다. 따라서 이를 방지하기 위해서는 휨의 원인을 정확히 파악하고 적절한 대책을 마련하는 것이 중요합니다.휨(Warping) 현상이란?사출 성형에서 휨은 제품이 냉각되는 동안 재료의 수축 비율이 고르지 않아 발생하는 변형 현상을 말합니다. 성형된 플라스틱 제품이 냉각되면서 불균형한 수축으로 잔류 응력이 남아 제품이 휘는 현상이 발생할 수 있습니다.휨 발생 원인1. 온도 차이에 따른 내부 응력사출 성형품이 냉각되는 동안 내부와 외부의 온도 차이가 크면, 수축.. 2024. 10. 14. 오스테나이트계 스테인리스강에서 응력부식균열(SCC) 방지 대책 응력부식균열(SCC) 방지 대책오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 뛰어나고 기계적 성질이 우수하여 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 염화물이나 알칼리 환경에 노출되면 응력부식균열(Stress Corrosion Cracking, SCC)이 발생할 위험이 있습니다. 이로 인해 미세한 균열이 점차 확장되어 재료의 파괴로 이어질 수 있으며, 이는 안전 문제와 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.이번 글에서는 오스테나이트계 스테인리스강의 응력부식균열을 예방하기 위한 주요 대책들을 살펴보겠습니다.1. 고 니켈 함량 재료 사용니켈(Ni)은 금속의 연성을 높여 부식성 물질에 대한 저항력을 강화하는 중요한 요소입니다. 특히 니켈 함량이 높은 오스테나이트계 스테인리스강은 염화물 환경에서도 SCC 저항성을 크게.. 2024. 10. 14. 이전 1 ··· 6 7 8 9 10 11 12 다음