절삭 가공 시 칩의 형태와 영향

가공물을 절삭할 때, 발생하는 칩의 형태

가공물을 절삭할 때, 발생하는 칩의 형태는 절삭공구의 형상, 절삭 깊이, 가공물의 재질, 절삭조건 등에 따라 다릅니다. 어느 한 가지 조건이라도 부적당하면 그 정도에 따라서 각각 다른 칩이 생성되고, 가공면의 표면 거칠기도 나빠질 수 있습니다.

1. 유동형 칩

칩이 경사면 위를 연속적으로 원활하게 흘러 나가는 모양으로 연속칩이라고도 하며, 가장 이상적인 칩의 형태입니다. 연성재료를 가공할 때, 절삭 깊이가 적을 때, 절삭 속도가 빠를 때, 경사각이 크고 윤활이 좋을 때 나타나며, 진동이 적고 매끄러운 가공면을 얻을 수 있습니다.

2. 전단형 칩

칩이 유동형처럼 경사면 위를 원활히 흐르지 못해서, 절삭공구가 칩을 밀어내는 압축력이 커지면서 발생하며, 칩이 연속적으로 가공되기는 하나, 분자 사이에 전단이 일어나는 칩의 형태입니다. 연성재료를 저속으로 절삭할 때, 절삭 깊이가 클 때, 많이 발생하며 칩의 두께가 수시로 변하게 되어 진동 발생이 쉽고 표면 거칠기도 나빠집니다.

3. 경작형 칩

점성이 큰 가공물을 경사각이 적은 절삭공구로 가공할 때, 절삭 깊이가 클 때 발생하기 쉬운 칩의 형태로 가공물이 경사면에 점착되어 원활히 흘러 나가지 못하고, 절삭공구의 전진에 따라 압축되어 가공재료 일부에 터짐이 일어나는 현상이 발생합니다. 절삭력으로 가공된 면이 뜯어낸 것과 같은 형태의 표면이나, 땅을 파는 것과 같이 불규칙한 면으로 가공된다 하여 경작형 칩이라 합니다. 열 단형 칩이라고도 합니다.

4. 균열형 칩

주철과 같이 메진 재료를 저속으로 절삭할 때, 발생하는 칩의 형태로 균열이 발생하는 진동으로 인하여 절삭공구 인선에 치핑이 발생하고, 절삭공구의 수명이 단축되며 가공면의 거칠기도 불량하게 됩니다.

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