가공물 소재

 

가공물 소재

가공물 소재를 확인하고 작업에 맞는 인서트 형상 및 재종을 선택할 수 있어야 금속절삭 공정을 올바르게 이해했다고 말할 수 있습니다.

 

가공물 소재 iso 기준

1. 6가지 주요 그룹

ISO 표준 소재 그룹은 6가지 유형으로 나뉩니다. 각 유형마다 가공성과 셋업 특성이 다르기 때문에 공구에서 필요한 특징이 서로 다릅니다.

• 강 ISO P: 가공물 유형 중에서 가장 큰 비중을 차지, 광범위하게 사용되는 P 영역
• 스테인리스강 ISO M: 석유 및 천연가스, 튜브, 플랜지, 공정 산업, 제약 산업이 큰 비중을 차지합니다.
• 주철 ISO K: 자동차 부품, 기계 제작 및 제철 생산의 영역
• 비철 ISO N: 항공 산업과 알루미늄 자동차 휠 제조 산업의 영역
• 내열합금 ISO S: 난삭재인 영역 소재는 우주항공, 가스 터빈 및 발전 산업에서 주로 사용됩니다.
• 고경도 강 ISO H: 고경도 강은 자동차 및 외주업체, 기계제작, 금형/주형 등 다양한 산업에 사용됩니다.

2. 칩 제거 관련 특징

• 소재의 가공성을 파악하기 위해 확인해야 하는 요소
• 가공물 소재의 금속 재료/기계 분류
• 사용할 절삭날의 마이크로 및 매크로 형상
• 절삭 공구 재료(재종)(예: 코팅 초경 합금, 세라믹, CBN, PCD)

3. 절삭 공정에 영향을 미치는 여러 매개변수

• 가공물 소재
• 경도: 소재의 경도와 공구 수명뿐만 아니라 가공 조건과 형상 및 재종 유형 사이에도 관계가 있습니다. 경도가 높아질수록 공구 수명이 짧아지고 절삭날의 마모가 더 빠르게 진행됩니다.
• 가공물: 소재 유형, 셋업 및 가공 방법에 따라 선삭, 밀링, 드릴링 등 다양한 작업을 수행하기 위해 서로 다른 툴링을 선택해야 합니다.
• 조건: 모든 가공물은 외형, 모양 및 크기가 다릅니다. 일부는 다양한 셋업을 필요로 하고 가공물과 절삭 공구의 클램핑 조건에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
• 절삭 환경: 고온에서 기계 가공 할 때 초경은 최고의 성능을 보여주지만 일정해야 합니다. 따라서 가공물 요건과 가공 조건에 따라 건식 조건을 우선 추천으로 고려해야 합니다.

더 많은 정보는 스마트 직업훈련 플랫폼 STEP에서 확인할 수 있습니다.

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