하이드로 포밍 이란?
하이드로 포밍 기술은 크게 튜브 등의 관형 소재를 사용하는 튜브 하이드로 포밍 기술과 판재를 사용하는 시트 하이드로 포밍 기술로 분류할 수 있습니다. 하이드로 포밍 기술은 성형이 고르게 이뤄지며, 형상 동결성이 우수하여 복잡한 형상의 가공이 가능합니다. 자전거 프레임, 자동차 내부 부품, 전자제품에 주로 사용됩니다.
하이드로 포밍 공법
가) 튜브 하이드로 포밍
튜브 내에 고압의 액체(물 등)를 주입해 금형 면까지 확관 하는 공정을 말합니다.
(1) 가공 순서
- 블랭크는 금속 튜브를 적합한 사이즈로 절단합니다.
- Die에 블랭크가 넣어지고 고압력의 물이 펌핑됩니다.
- 물이 블랭크를 채우고 블랭크를 원하는 형태로 성형합니다.
- 블랭크의 끝을 압축하게 됩니다.
- 하이드로 포밍 프레스로부터 제품이 취출됩니다.
나) 시트 하이드로 포밍
판면에 고압 액체를 주입해 다이 내부로 판재를 팽창시켜 성형하는 공정을 말합니다.
(1) 장점
- 성형이 어려운 모양의 제품을 쉽게 가공할 수 있습니다.
- 금형의 제작이 용이합니다 (펀치 또는 다이 한쪽만 제작하기 때문).
- 제품에 주름이 생기지 않습니다.
(2) 단점
- 드로잉 깊이에 한계가 있습니다.
- 제품의 형상이 각진 경우에는 후공정을 필요로 하는 경우도 있습니다.
- 제품이 구멍을 갖는 경우에는 공정 순서에 주의해야 합니다.
다) 하이드로 디프 드로잉 법(Hydro deep-drawing process)
마폼법의 고정 다이(펀치)를 가동 테이블에 고정하여 성형 중에 펀치도 상승하여 성형 가공을 합니다. 특징은 마폼법과 같으며, 가공 시간이 마폼법에 비하여 단축됩니다. 딥 드로잉 가공, 벌징 가공 등의 용도로 사용됩니다.
더 많은 정보는 스마트 직업훈련 플랫폼 STEP에서 확인할 수 있습니다.
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