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금형기술사36

사출 성형에서 형체력이란 형체력이란 사출이 시작되기 전의 장력하에 타이바 혹은 타이바레스에서 프레임에 걸리는 힘의 합 형체력의 변화는 금형에 작용되는 압력의 변화를 의미하며, 이는 곧 품질의 변화로 이어진다. 로킹력은 재료를 금형으로 밀어 넣는 사출동작의 장력하에서 타이바 혹은 타이바레스의 프레임에 걸리는 최대 힘의 합니다. 형개력은 금형에서의 평균 내부 압력과 사출성형품의 투영면적으로부터 산출된다. 금형의 밴팅은 캐비티 양이 형폐방향으로 증가하는 곳에 금형 캐비티 압력이 동작할 때 금형파팅면에서 형체력으로부터의 금형보호이다. 밴팅뿐만 아니라 다른 탄성의 변형도 형체장치와 금형, 형체력과 로킹력, 그리고 형개방력의 견고함에 달려있다. 형체력을 증가시키면 나타나는 현상 금형의 독립적인 치수가 감소된다. 제품의 치수변화가 감소된다... 2023. 9. 25.
130회 기술사 합격자 발표 제130회 국가기술자격증 기술사 합격자 발표 금형기술사 취득 기계기술사 취득그동안 감사한 분들이 너무 많아서 살면서 보답하겠습니다. 기술사 합격은 끝이 아닌 시작이라는 유명한 격언을 가슴에 새기고 과학기술인의 위상을 실추 시키지 않도록 노력하겠습니다. 2023. 9. 22.
사출성형기의 실린더와 스크류의 관리가 왜 중요한가요? 개요 사출성형기의 기구적인 핵심은 가열되는 실린더와 스크루이다. 실린더와 스크루는 제품의 품질에 상당한 영향을 준다. 본론 사출성형기의 핵심은 재연성에 있다고 한다. 재연성은 사출성형기 제어 부분에 대한 핵심기술이 중요하지만 기구적으로 가장 중요한 부분이 바로 플라스틱 수지를 용융시키고 실린더 내에서 이송하고 밀어내는 동작이 이루어지는 실린더와 그 내부에 있는 스크루이다. 사출성형기가 아무리 제어적으로 정밀하다고 해도 실린더와 그 내부의 스크루에서 반복 정밀도와 재연성이 실현되지 않으면 제품의 품질이 일정하게 유지되기 어렵다. 실린더는 가열 히터로 감싸져 있으며 그 내부에는 스크루가 있다. 플라스틱 수지는 가열된 실린더 내부에서 스크루의 회전과 마찰로 인하여 용융되며 스크류 회전으로 용융된 수지가 실린더.. 2023. 8. 19.
금형의 냉각채널의 종류와 구조는 금형의 냉각채널 종류 다이렉트 방식, 베플방식, 입체형상 방식 세 가지이다. 냉각효율을 상승시키기 위해 입체형상 냉각채널 방식이 확산되고 있다. 금형의 냉각채널 3가지 구분 1. 다이렉트 채널로 구성하는 방식으로 설계가 쉽고 주로 평평한 제품에서 많이 사용되며, 큰 효과를 갖는다. 2. 금형의 냉각을 베플 냉각채널로 구성하는 방법으로, 제품의 구조가 사각형 또는 반원형의 형태로 다이렉트 채널 방식으로 구성할 경우 냉각라인이 제품의 표면과 멀리 떨어질 때 베플 채널 방식을 주로 사용한다. 베플 방식과 다이렉트 채널방식은 한 금형에서 혼용하여 사용되는 경우가 많다. 3. 입체 냉각 채널로 구성하는 방법으로 제품의 형상대로 냉각채널을 구성하는 방식이다. 최근 3d 프린터의 개발과 금속 확산 접합 방식, 분말 .. 2023. 7. 4.