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금형기술사준비3

사출성형기의 실린더와 스크류의 관리가 왜 중요한가요? 개요 사출성형기의 기구적인 핵심은 가열되는 실린더와 스크루이다. 실린더와 스크루는 제품의 품질에 상당한 영향을 준다. 본론 사출성형기의 핵심은 재연성에 있다고 한다. 재연성은 사출성형기 제어 부분에 대한 핵심기술이 중요하지만 기구적으로 가장 중요한 부분이 바로 플라스틱 수지를 용융시키고 실린더 내에서 이송하고 밀어내는 동작이 이루어지는 실린더와 그 내부에 있는 스크루이다. 사출성형기가 아무리 제어적으로 정밀하다고 해도 실린더와 그 내부의 스크루에서 반복 정밀도와 재연성이 실현되지 않으면 제품의 품질이 일정하게 유지되기 어렵다. 실린더는 가열 히터로 감싸져 있으며 그 내부에는 스크루가 있다. 플라스틱 수지는 가열된 실린더 내부에서 스크루의 회전과 마찰로 인하여 용융되며 스크류 회전으로 용융된 수지가 실린더.. 2023. 8. 19.
Hot runner system 이란? Hot runner system 플라스틱 사출금형에서 캐비티를 충전하기 위한 용융수지의 유로 역할을 하는 스프루와 러너를 적절한 방법으로 가열하여 항상 용융된 상태로 유지시켜 제품만 연속적으로 사출 할 수 있도록 고안된 시스템이다. 과거에는 러너리스 금형의 한 종류로 소개되었지만, 최근에는 플라스틱 사출성형 러너리스 금형보다는 핫러너시스템이 조금 더 친숙한 표현으로 사용되고 있는 사출금형의 핵심적인 부품 중의 하나이다. Hot Runner System 적용시 장점 및 단점 1. 장점 제품 단가 절하 생산성 향상 제품 품질 향상 금형 수명 연장 기계효율의 증대 등 2. 단점 구조가 복잡 금형 비용이 상승 정밀한 온도제어가 필요 금형 유지보수가 일반금형보다 상대적으로 어려움 금형의 열팽창 및 온도관리가 어려.. 2023. 7. 5.
플라스틱 원재료(인조 고분자 화합물)는 어디에서 만들어지나요? 플라스틱 원재료 제조 - 원유의 정제과정 속에서 나프타가 추출되어 진다. - 나프타의 분해를 통해서 나온 물질을 통해서 합성수지가 만들어 진다. 플라스틱 원재료인 인조 고분자 화합물은 원유의 정제과정 속에서 추출된다. 원유를 가열하면 상압증류탑을 통해 비등점의 차이에 따라 경유, 등유/항공유, 휘발유/나프타, 벙커C유/아스팔트, LPG 등의 5가지 계통으로 분리된다. 5가지 중 나프타를 분해하여 에틸렌, 프로필렌, 부탄, 부틸렌유분, 방향족 등에서 많은 석유화학 반응을 거쳐 합성수지, 합성고무, 합성섬유 등이 제조된다. 원유의 정제 속에서 나프타가 추출되고 나프타의 분해를 통해서 수많은 플라스틱이 만들어지는 것이다. 2023. 2. 26.