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Hot runner system 이란? Hot runner system 플라스틱 사출금형에서 캐비티를 충전하기 위한 용융수지의 유로 역할을 하는 스프루와 러너를 적절한 방법으로 가열하여 항상 용융된 상태로 유지시켜 제품만 연속적으로 사출 할 수 있도록 고안된 시스템이다. 과거에는 러너리스 금형의 한 종류로 소개되었지만, 최근에는 플라스틱 사출성형 러너리스 금형보다는 핫러너시스템이 조금 더 친숙한 표현으로 사용되고 있는 사출금형의 핵심적인 부품 중의 하나이다. Hot Runner System 적용시 장점 및 단점 1. 장점 제품 단가 절하 생산성 향상 제품 품질 향상 금형 수명 연장 기계효율의 증대 등 2. 단점 구조가 복잡 금형 비용이 상승 정밀한 온도제어가 필요 금형 유지보수가 일반금형보다 상대적으로 어려움 금형의 열팽창 및 온도관리가 어려.. 2023. 7. 5.
금형의 냉각채널의 종류와 구조는 금형의 냉각채널 종류 다이렉트 방식, 베플방식, 입체형상 방식 세 가지이다. 냉각효율을 상승시키기 위해 입체형상 냉각채널 방식이 확산되고 있다. 금형의 냉각채널 3가지 구분 1. 다이렉트 채널로 구성하는 방식으로 설계가 쉽고 주로 평평한 제품에서 많이 사용되며, 큰 효과를 갖는다. 2. 금형의 냉각을 베플 냉각채널로 구성하는 방법으로, 제품의 구조가 사각형 또는 반원형의 형태로 다이렉트 채널 방식으로 구성할 경우 냉각라인이 제품의 표면과 멀리 떨어질 때 베플 채널 방식을 주로 사용한다. 베플 방식과 다이렉트 채널방식은 한 금형에서 혼용하여 사용되는 경우가 많다. 3. 입체 냉각 채널로 구성하는 방법으로 제품의 형상대로 냉각채널을 구성하는 방식이다. 최근 3d 프린터의 개발과 금속 확산 접합 방식, 분말 .. 2023. 7. 4.
금형을 냉각하는 이유 금형을 냉각하는 이유? 1. 생산성과 품질확보 용융된 수지의 고화속도를 빠르게 하여 제품의 생산성을 향상하기 위함과 동시에 제품의 품질을 안정시키기 위해서이다. 금형을 냉각시키지 않게 되면 뜨거운 수지의 열로 인하여 제품을 생산하는 시간이 냉각할 때 보다 엄청나게 느리게 될 것이다. 금형의 온도 관리는 사출 생산성과 품질의 가장 핵심적인 요소이며, 효율적인 열관리와 경제적인 운영은 사출현장에서 가장 큰 비중을 차지한다. 2. 성형공정에서 금형을 냉각하는 방법 상온보다 높은 온도로 냉각 : 온조기 시스템 (고화속도가 빠르고 점도가 높은 플라스틱에 적용) 상온보나 낮은 온도로 냉각 : 칠러 시스템 (고화속도가 느리고 점도가 낮은 플라스틱에 적용) 환경의 변화에 따라 냉각 : 쿨링타워 시스템 (고화속도가 느리.. 2023. 7. 3.
금형에서 동일한 품질의 제품을 연속적으로 양산하는데 중요한 관리 포인트는? 금형에서 동일한 품질의 제품을 연속적으로 양산하는데 중요한 관리 포인트는? 관리적인 부분 에어벤트 금형표면의 기름때 가스 찌꺼기 냉각유로 등 '냉각유로'는 주기적으로 관리해야 할 중요한 포인트에 해당된다. 냉각유로는 생산성과 품질, 두 가지 측면 모두에 큰 영향을 주는 부분으로, 설계방법과 관리적인 부분에서 상당한 기준을 필요로 하고 실행을 하고 있는 부분이다. 특히 냉각유로에서 스케일은 금형의 냉각효율에 영향을 주는 것으로, 제품의 온도에 영향을 준다. 탱크 냉각 구조 냉각 전용 노즐 내/외측 분할 구조 분할 코어 접합 가공 공수가 작아, 일반 금형에 보편적 적용됨 냉각 전용 노즐을 제작하여 삽입하는 구조 내/외측을 분할하여 냉각구조를 형성하고, 2pcs 코어를 조입하는 구조 플레이트에 냉각 슬롯을 가.. 2023. 6. 1.
열가소성 수지 결정성 수지 / 비결정성 수지 결정성 폴리머 특성 고분자 사슬이 규칙적으로 배열됨 온도상승 → 비 결정화 → 용융상태 높은 수축률 발생 고분자 사슬의 밀착된 충진이 가능 내화학성이 강함 밀착충진이 빛의 통과를 저지한다. 불투명 성형 수축률이 크다. (1.2~2.5%) 수지용융 시 많은 열량이 필요하다. 배향특성 성형 후 굽힘, 휨, 뒤틀림 등의 변형이 크다. 특별한 용융 온도나 고화 온도를 갖는다. 비 결정성 폴리머 특성 고분자 사슬의 불규칙 배열 넓은 범위의 연화온도 고분자 사슬이 깨끗이 정렬되지 못함 성형 수축률이 작다. (0.4~1.2%) 고분자 사슬사이의 공간이 넓어서 빛의 통과가 자유로움 (투명) 넓은 공간 사이로 화학물질이 침투가 쉬움 용제 및 화학물질에 민감 수지 용융 시 적은 열량 필요 치.. 2023. 5. 31.
크레이징 또는크랙 (Crack, crazing) 크랙, 크레이징(crack, crazing) 성형품의 표면에 가는 선 모양의 금이 가거나 깨지는 현상 크랙 : 성형품의 일부가 표면에 금이 가는 현상 크레이징 : 응력에 의해 금이 가는 현상을 말한다. 크레이징이란 틈과 같은 결함이 아니라 응력집중이나 결함이 있는 곳에서 가해진 응력과 평행방향으로 분자들이 배열된 상태이다. 크랙과 크레이징 발생 위치 리브, 보스 및 코어핀의 경우 많이 발생 측벽이 깊은 경우에 많이 발생 이젝터 부위, 금형측벽에 언더컷 또는 역구배가 있으면 발생 2023. 5. 25.
성형 치수불량 치수불량에서 지금까지와 같은 조건으로 성형하였는데 치수가 불량일 때의 원인 재료에 산포가 있을 때 (롯트 번호가 같더라도 동일하지 않을 수 있다.) 밤과 낮의 치수가 다를때 (기온의 영향) 치수측정 시점 (치수가 안정된 후 일정온도에서 측정하고 있는가 확인한다.) 성형수축 사출성형공정에서 고온, 압력의 변화를 받아서 생기는 것으로 재료의 특성에 따라 성형수축의 범위가 정해진다. 성형수축률의 범위 결정 재료의 흐름 방향에 방향성이 있고, 성형품의 형상이나 성형조건에 따라 결정 성형수축률에 영향을 주는 요인 열적수축 : 수지 고유의 열팽창률에 의해 나타나는 수축 탄성회복에 의한 팽창 : 성형압력이 제거되어 원상태로 복원될 때 발생되는 팽창 결정화에 의한 수축 : 성형 공정에서 결정화에 따라 나타나는 체적 수.. 2023. 5. 25.
제130회 금형 기술사 기출문제 1교시 1. 아이어닝 가공(Ironing)에 대하여 설명하시오. 2. 프레스금형에서 시험가공의 목적에 대하여 설명하시오. 3. 드로잉금형에서 판 두께 불균일에 의한 제품의 불량 발생 시 불량 형태에 따른 해결 방법에 대하여 설명하시오. 4. 밀링가공에서 절삭속도를 선정하는 방법에 대하여 설명하시오. 5. 와이어 커팅 가공에서 공작물의 가공속도를 결정하는 요인에 대하여 설명하시오. 6. 금형의 표면처리법 중 물리적 증착법(PVD)에 대하여 설명하시오. 7.3단 금형에서 삼단봉 길이를 구하는 식을 쓰고 설명하시오. 8. 사출률(Injection Rate)에 대하여 설명하시오. 9. 사출성형기의 사출부 형식 중 인라인스크루식의 특징 5가지를 설명하시오. 10.ICM(Injection Compression Mo.. 2023. 5. 25.

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