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사출금형16

Hot runner system 이란? Hot runner system 플라스틱 사출금형에서 캐비티를 충전하기 위한 용융수지의 유로 역할을 하는 스프루와 러너를 적절한 방법으로 가열하여 항상 용융된 상태로 유지시켜 제품만 연속적으로 사출 할 수 있도록 고안된 시스템이다. 과거에는 러너리스 금형의 한 종류로 소개되었지만, 최근에는 플라스틱 사출성형 러너리스 금형보다는 핫러너시스템이 조금 더 친숙한 표현으로 사용되고 있는 사출금형의 핵심적인 부품 중의 하나이다. Hot Runner System 적용시 장점 및 단점 1. 장점 제품 단가 절하 생산성 향상 제품 품질 향상 금형 수명 연장 기계효율의 증대 등 2. 단점 구조가 복잡 금형 비용이 상승 정밀한 온도제어가 필요 금형 유지보수가 일반금형보다 상대적으로 어려움 금형의 열팽창 및 온도관리가 어려.. 2023. 7. 5.
성형 치수불량 치수불량에서 지금까지와 같은 조건으로 성형하였는데 치수가 불량일 때의 원인 재료에 산포가 있을 때 (롯트 번호가 같더라도 동일하지 않을 수 있다.) 밤과 낮의 치수가 다를때 (기온의 영향) 치수측정 시점 (치수가 안정된 후 일정온도에서 측정하고 있는가 확인한다.) 성형수축 사출성형공정에서 고온, 압력의 변화를 받아서 생기는 것으로 재료의 특성에 따라 성형수축의 범위가 정해진다. 성형수축률의 범위 결정 재료의 흐름 방향에 방향성이 있고, 성형품의 형상이나 성형조건에 따라 결정 성형수축률에 영향을 주는 요인 열적수축 : 수지 고유의 열팽창률에 의해 나타나는 수축 탄성회복에 의한 팽창 : 성형압력이 제거되어 원상태로 복원될 때 발생되는 팽창 결정화에 의한 수축 : 성형 공정에서 결정화에 따라 나타나는 체적 수.. 2023. 5. 25.
분진이 품질에 미치는 영향 분진이 품질에 미치는 영향은? - 분진은 펠릿의 형태로 컷팅될 때, 펠릿의 이송과정 중 펠릿과 배관/펠릿과 펠릿의 충돌에 의해 발생된다. - 분진은 실린더 내부에서 탄화되어 제품에 흑점 또는 백점의 불량 형태로 나타난다. 분진은 사전적인 의미로 연소&연마파쇄 과정에서 많이 발생하지만, 식물의 화분, 동물의 낙설, 박테리아 등에 의한 것도 있다. 입자는 100um보다 다소 큰 것에서 부 터 0.01um 정도까지 있다. 비교적 큰 입자를 그릿(grit)이라고 한다. 흔히 사출업체에서 말하는 분진은 엄격히 말하면 그릿이라고 표현해야 할 것이다. 사출업체에서 발생되는 분진은 대 부분 대기 중에 날리다가 안착된 것이 아니라 가루 형태로 발생이 되어 분쇄 알갱이와 같이 존재하게 된다. 어쨌든 우리는 이러한 가루 형.. 2023. 2. 27.
플라스틱 원재료(인조 고분자 화합물)는 어디에서 만들어지나요? 플라스틱 원재료 제조 - 원유의 정제과정 속에서 나프타가 추출되어 진다. - 나프타의 분해를 통해서 나온 물질을 통해서 합성수지가 만들어 진다. 플라스틱 원재료인 인조 고분자 화합물은 원유의 정제과정 속에서 추출된다. 원유를 가열하면 상압증류탑을 통해 비등점의 차이에 따라 경유, 등유/항공유, 휘발유/나프타, 벙커C유/아스팔트, LPG 등의 5가지 계통으로 분리된다. 5가지 중 나프타를 분해하여 에틸렌, 프로필렌, 부탄, 부틸렌유분, 방향족 등에서 많은 석유화학 반응을 거쳐 합성수지, 합성고무, 합성섬유 등이 제조된다. 원유의 정제 속에서 나프타가 추출되고 나프타의 분해를 통해서 수많은 플라스틱이 만들어지는 것이다. 2023. 2. 26.