사출금형16 불량원인 추적방법에서 단계적 성형방법이란? 불량원인 추적방법에서 단계적 성형방법이란? 사출 성형품에 불량이 발생 시 이를 조치하기 위해서는 원인을 찾아야 조치가 가능하다. 원인을 찾는 방법은 4M의 변경인자가 무엇인지 알지 못하는 경우가 자주 있다. 이렇게 원인을 찾지 못할 때 이용되는 단계적 성형방법이 있다. 단계적 성형방법은 말 그대로 사출 성형품을 조금씩 성형시켜 가면서 완성품이 될 때까지 그 단계별로 성형했던 제품을 순서대로 나열해 놓고 원인을 찾는 방법이다. 아주 작게 성형시킨 처음의 제품부터 마지막 모두 성형된 완성된 제품까지 성형품이 성형되는 과정을 단계적으로 볼 수 있기 때문에 성형되는 과정에서 원인을 찾을 수 있다. 유동해석에서의 시뮬레이션 상의 수지 유동 패턴을 실제로 구현한 것이라고 보면 된다. 유동해석에서 볼 수 없었던 부분.. 2023. 12. 6. 사출성형에서 사출성형기의 보압을 사용하지 않고 성형하는 사출공법과 효과는? 사출성형에서 사출성형기의 보압을 사용하지 않고 성형하는 사출공법과 효과는? 사출성형에서 보압의 역할은 제품의 품질을 완성시키는 중요한 요소다. 품질을 완성하는 보압과정을 거치지 않게 되면 수축, 치수변화, 강도저하 등 기증적 외관적으로 많은 불량이 발생하게 된다. 만약 보압을 사용하지 않게 되면 사출성형기의 높은 압력이 필요로 하지 않게 되기 때문에 금형이 세팅할 수 있는 범위와 사출량이 가능한 범위에서 더 작은 사출성형기에서도 생산이 가능할 것이다. 보압을 사용하지 않고 제품을 생산할 수 있는 방법에는 Air assist 공법이 있다. 이 성형방법은 보압대신 air를 높은 압력으로 충진 된 수지의 core 측면에서 공급하여 충진 된 수지를 캐비티 면으로 밀어내어 품질을 완성하는 방법이다. 보통 air의.. 2023. 12. 2. 금형에 적용되는 냉각설비의 종류는? 금형에 적용되는 냉각설비의 종류는? 금형을 냉각시키는 방법은 여러 가지가 있다. 1. 냉각 매체 : 공기, 물, 오일,CO2 2. 냉각 설비 쿨링타워 : 물을 대기 온도보다 최대 5도 정도 낮추어 금형에 공급하여 냉각하는 설비 온수기 : 물의 온도를 상온 이상의 온도로 올려서 계속 냉각하는 설비 칠러 : 물의 온도를 상온보다 낮은 온도로 낮추어서 계속 냉각하는 설비 복합기 : 온수기와 칠러의 기능을 가지고 있어서 금형의 일정 부분은 칠러의 낮은 온도로, 금형의 일정 부분은 온수 기능으로 계속 승온 할 수 있는 설비 에어냉각기 : 에어를 이용하여 금형을 냉각하는 설비 온유기 : 매체를 100도 이상의 온도를 올리고자 할 때 오일을 사용하는 설비 HEAT&COOL : 금형의 온도를 상온 이상의 온도로 순환시.. 2023. 11. 29. 발포사출성형이란? 발포사출성형이란? 발포성형이란 사출성형에서의 의미는 플라스틱 원료에 발포제를 넣어 기포를 발생시키는 성형방법으로, 최근 원가절감 및 자동차 경량화와 관련해서 많이 이용되고 있다. 발포성형은 사출성형에 적용되고 있지만 압출성형, 블로우성형에도 적용가능하며, 이미 상당 부분 사용화된 성형공법이다. 사출성형에서 발포성형은 화학발포성형과 가스발포성형으로 나눈다. 화학발포성형은 수지에 발포제를 섞어서 가열실린더 내에서 수지와 발포제가 용융되면서 발포제에 의해 수지가 발포되고, 발포된 수지를 금형에 유입시켜 고화시키는 성형방법이다. 그리고 가스발포성형은 실린더에 질소 가스를 유입시켜 수지를 발포화하여 성형품을 얻어내는 방법이다. 가스발포성형의 한 방법으로 뮤셀(Mucell) 발포성형은 4단계로 진행된다. 1단계 가.. 2023. 11. 26. 이전 1 2 3 4 다음