분진이 품질에 미치는 영향

분진이 품질에 미치는 영향은?

- 분진은 펠릿의 형태로 컷팅될 때, 펠릿의 이송과정 중 펠릿과 배관/펠릿과 펠릿의 충돌에 의해 발생된다.

- 분진은 실린더 내부에서 탄화되어 제품에 흑점 또는 백점의 불량 형태로 나타난다.

 

분진은 사전적인 의미로 연소&연마파쇄 과정에서 많이 발생하지만, 식물의 화분, 동물의 낙설, 박테리아 등에 의한 것도 있다.

입자는 100um보다 다소 큰 것에서 부 터 0.01um 정도까지 있다.

비교적 큰 입자를 그릿(grit)이라고 한다.

흔히 사출업체에서 말하는 분진은 엄격히 말하면 그릿이라고 표현해야 할 것이다.

사출업체에서 발생되는 분진은 대 부분 대기 중에 날리다가 안착된 것이 아니라 가루 형태로 발생이 되어 분쇄 알갱이와 같이 존재하게 된다. 어쨌든 우리는 이러한 가루 형태의 것을 분진이라 부른다.

분진이 발생하는 경우는 크게 세 가 지로 나뉜다.

첫째는 플라스틱을 펠릿의 형태로 가공하는 과정에서 컷팅 날에 의해 잘리면서 분진이 발생되며, 두 번째는 스크랩이나 불량품을 분쇄 또는 파쇄하는 과정에서 알갱 이 보다 작은 형태의 분진이 발생되고, 세 번째는 신재 또 는 분쇄 알갱이를 사용하기 위해 원재료 보관부에서 진 공을 이용해 배관으로 이송하게 되는데, 이때 이송 과정에서 배관과 원재료, 또는 원재료와 원재료끼리 부딪혀 깨지면서 분진이 발생이 된다.

이러한 세 가지의 경우에 의해서 발생된 분진은 실린더 내부로 들어가 용용될 때 어떤 것은 탄화되거나, 어떤 것은 미처 녹지 않아 흑점 또는 백화의 현상으로 제품 표면에 나타나게 된다.

가장 많이 나타나는 현상은 흑점의 형태이다.

분진은 신재의 펠릿 또는 분쇄재 알갱이 보다 입자가 작기 때문에 실린더 내부에서 용융 시 쉽게 탄화되어 실린더 벽이나 스크루에 까맣게 탄화된 상태로 고착되고, 이것이 조금씩 용융되어 이송되는 수지에 의해 떨어져 나와 흑점 형태로 제품 표면에 나타나게 되어 불량을 발생시킨다.

분진은 흑점뿐 아니라 백점 등 여러 형태의 불량으로 나올 가능성이 크기 때문에 원재료 취급 시 분진이 최소화될 수 있도록 설비 시스템을 갖추고 관리해야 한다. 특히 투명 제품에서의 흑점은 불량률을 높이는 항목 중 가장 큰 요소이다.

 

 

편집: HANDLER

자료제공: KSME 중소벤처기업진용공단