사출 성형에서 흑점(Black Spot)과 이물(Contaminant) 문제 원인 및 해결 방안

 

플라스틱 성형 제품에서 발생하는 흑점(Black Spot)과 이물(Contaminant)은 제품 품질에 심각한 영향을 미치는 결함입니다. 이 결함들은 제품의 외관뿐만 아니라 기능에도 영향을 미치며, 고객 신뢰를 저하시킬 수 있습니다. 이러한 문제를 예방하고 해결하기 위해 흑점과 이물 발생의 원인과 대책을 이해하는 것이 중요합니다.

 

 

흑점(Black Spot)과 이물(Contaminant) 문제 개요

흑점은 플라스틱 제품 표면에 나타나는 검은색, 짙은 갈색 또는 청색 계열의 자국으로, 주로 작은 이물질이나 오염으로 인해 발생합니다. 이는 성형 과정 중 금형이나 성형품의 오염으로 나타나며, 품질을 저하시키는 주요 원인 중 하나입니다.

흑점과 이물 발생 원인

1. 두께 변화로 인한 문제

성형품의 두께가 일정하지 않으면 얇은 부분에서 수지가 압축되거나 흐름이 불균형해지며, 이로 인해 단열 현상이 발생하고 수지가 탄화되어 흑점이 발생할 수 있습니다. 특히, 두께가 급격히 변화하는 부분에서 이러한 문제가 더욱 두드러지게 나타납니다.

2. 금형 오염

금형 내부에 쌓인 오염물이나 이물질이 흑점의 주요 원인입니다. 금형이 오염되면 성형품 표면에 오염된 물질이 부착되어 흑점과 이물이 생기게 됩니다. 따라서 주기적인 금형 청소와 점검이 필수적입니다.

3. 온도 및 압력 관리 부족

성형 공정에서 수지의 온도가 너무 높거나 낮을 경우, 수지의 흐름이 불균형해지고 열 축적이 발생하면서 흑점이 형성됩니다. 수지의 압력도 불균형하게 작용하면 제품 표면에 결함이 발생할 수 있습니다.

흑점과 이물 문제 해결 방안

1. 제품 설계 최적화

제품의 두께 변화를 최소화하여 수지가 원활하게 흐를 수 있도록 설계하는 것이 중요합니다. 두께가 일정하면 수지의 압축 및 흐름 문제가 줄어들어 단열 현상과 흑점 발생을 방지할 수 있습니다.

2. 금형 청결 유지

주기적인 금형 세척과 관리가 필수적입니다. 금형 내에 남아있는 오염물을 철저히 제거함으로써 흑점 발생을 예방할 수 있습니다. 이를 통해 성형품 표면에 이물이나 흑점이 발생할 가능성을 줄일 수 있습니다.

3. 성형 공정에서의 온도 및 압력 관리

성형 온도와 압력을 적절히 관리하여 수지가 원활하게 흐르도록 해야 합니다. 수지의 온도와 압력이 균형 있게 유지되면 열 축적과 흑점 발생을 예방할 수 있습니다.

4. 적절한 소재 선택

흑점 발생을 줄이기 위해 적절한 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 특정 플라스틱 재질은 흑점이 더 쉽게 발생할 수 있으므로, 이를 고려한 재료 선택과 사전 분석이 필요합니다.

결론

플라스틱 성형에서 흑점과 이물 문제는 제품의 품질을 떨어뜨리는 주요 원인 중 하나입니다. 이를 해결하기 위해서는 두께 변화 최소화, 금형 청결 유지, 적절한 온도 및 압력 관리, 적합한 소재 선택 등 다양한 요소를 철저히 관리해야 합니다. 이를 통해 고품질의 성형품을 생산하고, 고객 만족도를 높일 수 있습니다.